На предприятии «Резинотехника» в Саранске возникла серьёзная проблема, связанная с перерасходом технической пластины из-за особенностей процесса разметки.
Для того чтобы сделать отметку, использовался специальный инструмент — разметочный ролик фиксированного радиуса. За один оборот он покрывал расстояние в 0,5 метра. Затем лишняя часть технической пластины удалялась.
Этот способ не учитывал точной длины изделия, поэтому возникали остатки материала, которые нельзя было применить повторно. Они становились отходами.
Фото: Telegram-канал Фонд развития промышленности РМ
Сотрудники предприятия усовершенствовали процедуру нанесения разметки, установив принтер с энкодером. Это устройство позволяет автоматически наносить разметку с высокой точностью, учитывая заданную длину.
Благодаря технологии энкодера, принтер может адаптироваться к любым изменениям в длине изделия и не допускает перерасхода материала. Теперь процесс нанесения разметки стал более точным, а материал используется строго в соответствии с заданными параметрами.
Благодаря принятому решению, объём отходов снизился на 27,1 тонны в год, а потери на производстве уменьшились более чем на 1,5 миллиона рублей.
Данная работа проводилась в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», благодаря внедрению бережливых технологий увеличивается результативность деятельности российских предприятий.
Ранее мы рассказывали о том, что на мордовском предприятии «Сарансккабель-Оптика» благодаря бережливым технологиям устранили простои производства.
